Dør design prosedyre er kort introdusert
Trinn 1 av utformingen av moldproduktets mulighetsanalyse, datasett, for eksempel ved hjelp av designprogramvarekomponenter i produkttegningene for montering av analyser, nemlig vi sier arbeidsplaner, for å sikre at hvert produkt er riktig før molddesign tegningene, på annen hånd kan være kjent med viktigheten av komponenter i hele saken, for å bestemme nøkkelstørrelsen, så god i støpeformen, er den spesifikke metoden for gulv som ikke gjør det introdusert i detalj.
Trinn 2: Etter produktanalyse til arbeidet, analyser produktet vedta hva slags formstruktur, og produktprosessen, bestem arbeidets innhold, hver prosess og bruk designprogramvare for produktutvikling, generelt fra følgende prosjekt fremover når produkter, for eksempel et produktkrav fem prosesser, mens stempling gjort når produktene fra produkttegninger til fire prosjekt, tre prosjekter, to prosjekter, et prosjekt og etter en grafikk før en kopi og deretter til et prosjekt som har utført fem ingeniørprodukter , og deretter et detaljert arbeid, merk at dette trinnet er svært viktig, trenger spesiell omsorg på samme tid, dette trinnet er gjort bra, vil spare mye tid i kart mold, ble bestemt av innholdet av stempling av hvert prosjekt, inkludert i forming dø, produkt materiale tykkelse utenfor trusler, for å bestemme størrelsen på intensiv bruk, metode for produkt lansering er ikke lenger her, vil bli introdusert i produkt ekspansjon metode.
Trinn 3: Varefortegnelser, i henhold til utarbeidelsen av ekspansjonsplanen, bestemmer malstørrelsen på tegningene, inkludert den faste platen, stripperplaten, den intensive innsatsen osv., Vær oppmerksom på det direkte materialet i produktutviklingen, det er av stor fordel for å tegne dø er, jeg ser det er mye mold design personell direkte på produkt ekspansjonsplan manuell beregning for å forberede materialer, denne metoden er lav effektivitet og tegne mal størrelse direkte på tegningene, uttrykt i form av monteringsteknologi, på den ene side, kan fullføre preparatet, derimot, i formen delene arbeider, spare mye arbeid, fordi i arbeidet med å tegne hver gruppe av deler, trenger bare å legge til posisjonering, pin, guide innlegg, skruehull i lager tegningene.
Trinn 4: Etter ferdigstillelse av materialene kan det være fullt inn i formfigureringen, for å lage en tegning, komponentmaterialene, for eksempel å bli med i skruehullene, styre pinhull, posisjoneringshull og hull, og forskjellige i hullhylsehull til skjære slitasje silke hull, i forming dø, lavere dør forming clearance, må ikke glemme, så alt arbeidet etter ferdigstillelse av et produkts mold figur er for det meste gjort med 80%, den andre må legges merke til i ferd med å kartlegge mold: Hver arbeidsprosedyre, refererer til produksjon, som benk markering, wire-cutting vente på forskjellige bearbeiding prosesser er komplett laget lag og så videre linje og tegning ledelse har mange fordeler, som farge, for eksempel skille mellom størrelsen på etiketten er også et svært viktig arbeid, er også det mest plagsomme arbeidet, fordi det er sløsing med tid.
Trinn 5: Etter den ovennevnte tegningen kan du faktisk ikke tegne tegninger, det er fortsatt nødvendig å sjekke muggtegninger, alt tilbehørsgruppen, forskjellig muggplateproduksjon for hvert stykke forskjellige lag, og i samme referanse som styrepinnehull til mold samlingsanalysen, og grafsettet for hvert prosessprodukt i samlingstegningen, sørg for at malingshullposisjonen er konsistent og bøyeposisjonen til den nederste dieklaringen passer korrekt.