Faktorer som påvirker injeksjon molding prosessen
Påvirker faktorene termoplastisk plast molding krymping er som følger: plast typer termoplast plast molding prosessen fordi det er crystal taxiing på volum endre, indre stress er sterk, frosset inne i plast gjenværende stress er stor, molekylær orientering faktorer som kjønn er sterk, så sammenlignet med herdeplast plast krymping er større, bredt utvalg av krymping og klar retning, også etter molding krymping, krymping rate etter annealing eller våt behandling vanligvis er større enn herdeplast plast.
Den smeltede materialet kontakter overflaten av mugg hulrom og umiddelbart kjøler for å danne en lav tetthet solid skall. På grunn av dårlig varmeledningsevne av plast er det indre laget i plastdeler langsomt avkjølt for å danne en tett solid lag med store sammentrekning. Derfor veggtykkelse, sakte kjøling, høy tetthet lagtykkelse av svinn. I tillegg har oppsettet og antall innebygde deler og innebygde deler en direkte innvirkning på retning av materialflyt, tetthet distribusjon og størrelsen på sammentrekning motstand, etc., så karakteristikkene av plastdeler har en betydelig innvirkning størrelsen og directivity av sammentrekning.
Form, størrelse og distribusjon av feed innløp påvirker direkte retning av fôr flyt, tetthet distribusjon, komprimering og krymping og danner tid. Store tverrsnitt (spesielt tykke seg) av direkte feed vik og fôrer vik er mindre og mer retningsbestemt. Ligner feed innløp eller parallell til feed flytretningen er sammentrekning stor.
Mold under forutsetning av danner har høy temperatur, langsom avkjøling av smeltet materiale, høy tetthet og stor kontraksjon, spesielt for krystallisering materialet på grunn av høyt crystallinity og store volum endring, så sammentrekning er større. Mold temperatur fordelingen er også knyttet til indre og ytre kjøling og tetthet sıtt plastkomponentene. I tillegg har opprettholde trykket og tid også større innvirkning på sammentrekning.
Høy injeksjon press, liten viskositet forskjellen av smeltet materiale, liten interlaminar skjær stress, store elastisk etterpå etter Formstøping av, så en kan også reduseres moderat, høy temperatur, stor kontraksjon, men små directivity. Derfor er det også mulig å justere mold temperatur, trykk, injeksjon hastighet og kjøling tid under forming prosessen. Mold er utformet etter krymping rekke ulike typer plast, tykkelse og form av plastdelen, skjemastørrelsen og distribusjon av feed innløp, krymping frekvensen av hver del av plast bestemmes ifølge erfaring, og deretter størrelsen på mold hulrom beregnes.