1 、 Metoden for materialfylling. En god fyllemetode er den viktigste for enhver formsprøytningsprosess. Formstrømningsanalysen kan minimere eller eliminere molekylær orientering og skjev deformasjon forårsaket av dårlig fylling, og dermed sikre kvaliteten på produktene og produksjonsøkonomien.
2 、 Portposisjon. Analyse av modellflyt gir designeren en rekke alternativer for portplassering og evaluerer deres innvirkning. Denne analysen kan også veilede utformingen av plastdeler, slik at portens plassering og mengde oppfyller kravene til produktets utseende kvalitet og støping.
3 g Gatesystem uten likevekt. Mold flow-analyse kan hjelpe designere med å designe ikke-likevekts hellesystem med trykkbalanse og temperaturbalanse, og kan estimere skjærhastigheten og friksjonsvarmen i strømningspassasjen, for å unngå fenomenet materialnedbrytning og høy smeltetemperatur i mugghulen på grunn av designproblemet med skjenkesystemet.
4 、 Reduser reparasjonskostnader. Mold flow-analyse øker mold test sannsynligheten for suksess om gangen. Mold flow-analyse slik at mennesker kan bekreftes før testen av alle slags muggdesign på støpeprosessen, vil redusere forbruket av tid og penger kraftig. I tillegg, uten gjentatt omarbeiding, også lang levetid.