Sprøytestøpte produkter fyller ikke nok, hvordan kan man forbedre prosessen?
(1) Feiljustering av feil, materialmangel eller flere materialer.
Måling er tillatt eller kontroll av fôringssystemets drift er ikke normal, og grensen for sprøytestøpeformen eller driftsforholdene fører til unormal injeksjonssyklus, plast lite baktrykk eller maskinfat inne i liten korntetthet vil sannsynligvis skyldes mangel på materiale Antallet av store partikler, aggregatgapet og volumendringen av det krystallinske er stor plast, slik som polyetylen, polypropylen, nylon og annen plast, slik som ABS, og høy viskositet bør justeres høyere tilførselshastighet, matetemperaturen på høyden skal Kan justeres for store sko.
Når for mye materiale er lagret i enden av sylinderen, vil skruen forbruke ekstra injeksjonstrykk for å komprimere og skyve overflødig lager i sylinderen, noe som i stor grad reduserer det effektive injeksjonstrykket av plasten som kommer inn i formhulen og gjør produktene vanskelige å fylle.
(2) injeksjonstrykket er for lavt, injeksjonstiden er kort og stemplet eller skruen returneres for tidlig.
Smelteplastene har høy viskositet og dårlig fluiditet ved lav driftstemperatur og bør injiseres ved høyt trykk og hastighet. For eksempel, når du gjør ABS-fargedeler, begrenser impregnering av fargestoffer oppvarmingstemperaturen til sylinderen, som kompenseres av høyere injeksjon trykk og lengre injeksjonstid enn vanlig.
(3) langsom infusjonshastighet.
Injeksjonshastigheten er av stor betydning for noen produkter med komplekse former, store tykkelsesendringer, lang prosess og plast med høy viskositet, for eksempel hardhets ABS. Når produktet ikke kan fylles med høyt trykk, kan problemet med utilfredsstillende injeksjon overvinnes av bruker høyhastighetsinjeksjon.
(4) materialtemperaturen er for lav.
Temperaturen i sylinderens forkant er lav, og smelten som kommer inn i formhulen fører til at viskositeten stiger til vanskelighetsgraden for å strømme for tidlig på grunn av kjølevirksomheten til formen som hindrer fyllingen av den fjerne enden av formen. Temperaturen på den bakre delen av sylinderen er lav og plasten med høy viskositet er vanskelig å strømme, noe som hindrer fremdriftsbevegelsen til skruestangen. Som et resultat ser det ut til at trykket som vises av trykkmåleren er nok, men det smeltede materialet kommer faktisk inn i støpehulen ved lavt trykk og lav hastighet.
Hvis temperaturen på dysen er lav, kan det være at dysen har mistet varmen på grunn av den lange kontakten med kaldformen under den faste tilførselen. Hvis formen ikke tar det kalde matbrønn, bruk selvlåsingen dyse og vedta ettermatingsprosedyren, kan dysen opprettholde den nødvendige temperaturen. Når dysen er for kald ved første oppstart, kan dysen noen ganger oppvarmes eksternt med en flammepistol for å akselerere oppvarmingsprosessen.