Tre poeng for oppmerksomhet i presis CNC-bearbeiding
Precision mold produksjonsfirmaer bør standardisere riktig drift av CNC-maskinverktøy av technicians.CNC teknikere er ansvarlig for behandling av mold deler som kreves for å sikre sikkerheten til produksjon og vedlikehold av maskinverktøy for å forlenge levetiden til maskinverktøy. Der er tre ting å se etter.
1. Merk 1 etter at maskinen er slått på
1) Etter at maskinen er slått på, kontroller om bryterne og knappene er normale og fleksible.
2) Kontroller om spenningen, oljetrykket og lufttrykket er normale, og smør først delene manuelt med manuell smøring.
3) Etter at maskinen er startet, blir referansepunktet (maskinens opprinnelse) manuelt returnert til hver koordinatakse. Hvis en akse ligger på null før den er på referansepunktet, må den flyttes til en stilling over 100 mm unna fra opprinnelsen, og deretter manuelt tilbake til referansepunktet eller kontroller maskinverktøyet for å bevege seg fremover i negativ retning for å få det tilbake til referansepunktet.
4) Det skal ikke være fremmedlegemer på plattformen, dekselet eller styreskinnen under bordrotasjonsutvekslingen;
5) Etter innspillingen av NC-programmet, bør den nøye kalibreres for å sikre at det ikke er noen feil. Inkludert kode, instruksjon, adresse, numerisk verdi, positivt og negativt tall, desimaltegn og syntax sjekk;
6) installer og lokaliser armaturet i henhold til prosessprosedyrene;
7) måle og beregne arbeidsstykkoordinatsystemet korrekt, og verifisere og sjekke resultatene;
8) skriv arbeidsstykkoordinatsystemet til offset-siden, og kontroller nøye koordinatene, koordinatverdiene, positive og negative tall og desimaltall;
9) Etter at kutterkompensasjonsverdien (lengde, radius) er innført i offset-siden, bør kuttekompensasjonsnummer, kompensasjonsverdi, pluss eller minus nummer og desimalpunkt nøye kontrolleres.
2. Merk 2 i prosessen med arbeidsemnebehandling
1) Når høydefinisjonsdeler dannes, bruk mikrometeret til å teste kutteren på spindelen, slik at dens statiske bevegelse styres innen 3 glidende m. Om nødvendig bør klemmesystemet installeres eller byttes ut igjen
2) For de delene som først bearbeides, eller de delene som gjentas gjentatte ganger, må kontrollen og kontrollen av stykkeprosedyren utføres i henhold til tegningsprosessen, prosedyre og kutterjusteringskort før bearbeiding.
3) hurtig multiplikatorbryteren må plasseres på et lavere nivå under enkeltseksjonskjæring;
4) Når hver kniv brukes for første gang, må den først verifisere om den faktiske lengden stemmer overens med kompensasjonsverdien som er gitt;
5) i prosessen med programoperasjon, fokus på flere typer display på numerisk styringssystem;
6) koordinatdisplay: posisjonen til kutterbevegelsespunktet i maskinverktøyets koordinatsystem og arbeidsstykkoordinatsystemet kan for tiden forstås, mengden av bevegelse av denne programseksjonen og mengden av gjenværende bevegelse kan forstås, etc .;
7) Registrer og bufferregistervisning: Du kan se innholdet i hver tilstandsinstruksjon og det neste programsegmentet blir utført.
8) hovedprogram og delrutinevisning: kan forstå det spesifikke innholdet i eksekveringsprogramsegmentet.
9) dialogskjerm (tilpasset)
10) under prøvekjæringen, når kutteren løper til arbeidsstykkets overflate ved 30 ~ 50 mm, må den holdes ved lavhastighetsmatingen for å verifisere at de øvrige koordinatakoordinatene og koordinatene X og Y koordinater er i samsvar med tegning;
11) adoptere den "progressive" metoden for noen kniver med testkrav. For eksempel å bore et hull, kan du først prøve å kjedelig en liten lengde, etter at du har bestått testen, så kjedelig til hele lengden. Kutterdataene med verktøyet radius kompensasjon funksjon kan endres fra store til små.
12) under prøveutskæring og bearbeiding er det nødvendig å måle lengden på kutteren etter å ha erstattet kutter- og hjelpeværktøyene, og å revidere kompensasjonsverdien til kutteren og kompensasjonsnummeret til kutteren.
13) under programopphenting skal det være oppmerksom på om markørens posisjon er rimelig og nøyaktig, og observere om koordinaten til kutter og maskinbevegelse er korrekt;
14) Etter at prosedyren er endret, må modifikasjonsdelen nøye beregnes og nøye kontrolleres.
15) Ved manuell tilførsel og manuell kontinuerlig tilførsel, er det nødvendig å kontrollere om posisjonene valgt av forskjellige brytere er korrekte, fjern de positive og negative retningene, bekreft knappene og sett innføringshastigheten eller pulsmultiplikatoren, og bruk deretter.
3. Materiell som trenger oppmerksomhet: Etter ferdigstillelse av arbeidsstykket
1) Etter at hele bunten av arbeidsstykkene er behandlet, skal kuttnummer og verktøykompensasjonsverdi kontrolleres for å gjøre kompensasjonsverdien av kutternummer og kutter fullstendig konsekvent i prosedyrene, offset-sider, justeringskort og prosesskort, når verktøyet brukes igjen, bør verktøyet brukes på nytt på verktøytelleren, som effektivt reduserer virkningen av verktøyets slitasje på arbeidsstykket.
2) Fjern kutteren fra verktøylinjen, og rengjør nummeret i henhold til justeringskortet eller prosedyren. Komplett lagring av disk, prosess og kutterjustering KORT;
3) fjern armaturene. Noen inventar skal registrere installasjonsposisjon og orientering, og registrere og lagre poster;
4) plasser hver koordinatakse i midtposisjonen;
5) På dette tidspunktet, hvis det er nødvendig å slå av, trykker du på strømbryterknappen på betjeningspanelet og venter et øyeblikk, slik at hovedakselkjølingsoljen i hovedakselen kan slås av automatisk etter tilbakestrømning.