Sprøytestøpe for venstre og høyre armlensinnsatser
Venstre og høyre armlener er viktige deler av en behandlingsstol. Produktdiagrammet er vist i figur 1. Maksimal størrelse på produktet er 201,34 mm x 81,78 mm x 60,61 mm, gjennomsnittlig tykkelse på plastdelen er 12,00 mm, materialet til plastdelen er PA6 pluss 50 prosent GF, er krympehastigheten 1,004, og kvaliteten på plastdelen er 124,20 gram. De tekniske kravene til plastdeler er at det ikke skal være defekter som topper, misnøye med sprøytestøping, strømningslinjer, porer, vridningsdeformasjoner, sølvstriper, kalde materialer, jetlinjer m.m.
Det kan sees fra figur 1 at strukturen til plastdelen er L-formet, den ene enden av sylinderen har et indre hull som må settes inn i maskinvaren, og omkretsen har en jevn tannform, som kan spille en stabil rolle etter å ha blitt innebygd i plasten.
Formålet med innsatser i plastdeler er å øke den lokale styrken, hardheten, slitestyrken, ledningsevnen eller magnetisk permeabilitet til plastdelene; eller for å øke stabiliteten til formen og størrelsen på plastdelene, redusere deformasjonen og forbedre nøyaktigheten; Eller for å redusere plast
Trompeten og oppfyller mange andre krav. Materialene til innsatsene inkluderer ulike ikke-jernholdige eller jernholdige metaller, samt glass, tre og støpte plastdeler, blant hvilke metallinnsatser er mest brukt.
Bruken av innsatser øker generelt kostnadene for plastdelene og kompliserer formstrukturen. I tillegg vil installasjonen av innsatsene i formen under støpingen av plastdelene redusere produktiviteten til plastdelene, og det er vanskelig å realisere automatisering. Bruk den allerede dannede plastdelen som en form for innsatser,
Vi kaller det generelt en innsatsform. Overstøpeformen kan oppnå samme effekt som tofargeformen, og den er også et godt valg når tofargestøpemaskinen mangler.
Etter at metallinnsatsen er satt inn i plasten, vil det være ulike problemer, de vanlige forholdsreglene er som følger;
1) Etter at metallinnsatsen er satt inn i plasten, for å sikre at den er fast og pålitelig, ikke løsner og ikke glir av, er det nødvendig å lage trinn, underskjæringer, mønstre eller riflinger i den innebygde delen av metallinnsatsen for å forhindre at den faller av.
2) Formen og størrelsen på metallinnsatsene må ta hensyn til håndverket, innsatsene er enkle å behandle, kan plasseres pålitelig under sprøytestøping, og kan enkelt kastes ut og fjernes etter injeksjon.
3) På grunn av de forskjellige egenskapene til de to materialene, spesielt de forskjellige termiske ekspansjonskoeffisienten, kan metallinnsatsen føre til at plastdelene rundt innsatsen sprekker. Hvis en kobbermutter settes inn i PC-materialet under sprøytestøping, er det utsatt for sprekker. Trenger å være Forvarmingen av innsatsen kan unngå sprekkdannelse.
4) Det er ikke egnet å designe en multi-hulrom form med en form for plassering av innsatsen, fordi det tar tid å plassere innsatsen og forsinker injeksjonssyklusen. Derfor er det nødvendig med en omfattende evaluering under formdesign.
Materialet til plastdelen er PA6 pluss 50 prosent GF, og krympehastigheten er 1,004. Nylon og glassfiber kan spille en forsterkende rolle. Etter at glassfiber er tilsatt plast, reduseres krympingshastigheten betydelig, og nedgangen blir større og større med økningen i glassfiberinnholdet. I utformingen Ved bruk av en form med høy andel glassfiberplast er det nødvendig å ta hensyn til den lille svinnhastigheten til store eller komplekse produkter, mens krympehastigheten er anisotropisk.
Plastdelen er symmetrisk, formdesignhulrommet rangerer 1 pluss 1, og formbasen er CI3540 standard formbase. Porten er designet for nedsenkbare fingerbøl for å mate lim. Siden av albuen til plastdelen med innsatsen er designet på bakkens side av formen, og glidekjernen må utformes. Himmelsiden av muggembryoet
Den faste formen og de bevegelige formemnene har også posisjoneringsstifter for å øke stivheten.
For å lette festingen av innsatsene, drives glideren av en oljesylinder. Bunnen av glideren er utformet med en slitesterk plate 17, laget av 9CrWMn, varmebehandlet HRC60-62, og et oljespor er åpnet på overflaten. Når oljesylinderen er kjernetrukket, er det nødvendig å utforme den skrå kilen 19 for å låse oljesylinderen. Dynamisk modell
For kjernetrekkeformer kan sylinderen enkelt låses med en kile. I fast form kjernetrekk eller noen varme løpeformer er det noen ganger vanskelig å låse oljesylinderen, og det er nødvendig å designe oljesylinderen for å låse oljesylinderen eller andre mekanismer for å låse den. Glideren må tilbakestilles før du lukker formen, Enkel å sette i innsatsen. En styrestolpe er utformet i bunnen av sylindermonteringsplaten for å gi veiledning for bevegelsen til sylinderstempelstangen og øke stivheten. Når du utformer formen til sylinderkjernetrekket, er det nødvendig å være oppmerksom på utformingen av en koblingsblokk på hodet til sylinderstempelstangen. Den ene siden av koblingsblokken er laget med et skruehull, og gjengen på sylinderstempelstangen er skrudd inn i dette skruehullet. Den andre enden av forbindelsesblokken er utformet med en T-formet blokk. T-sporet skal være utformet for å koble til koblingsblokken. Ikke skru gjengen på stempelstangen direkte inn i glideren, for ikke å få glideren til å bevege seg ujevnt.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: pluss 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Building B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: pluss 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com