Formkonstruksjon design og levetid
Taler om døden levetid, det er relatert til mold design nivå, mold struktur, mold materiale varmebehandling, materialvalg, bearbeiding prosess, mold slip og andre faktorer. Ifølge analyse og statistikk av et stort antall feil molds, blant de ulike faktorer som forårsaker feil i molds, utgjør feilen av mugg forårsaket av urimelig moldstruktur for om lag 25%. Åpenbart kan utformingen av rimelig formstruktur effektivt forbedre kvaliteten og levetiden til molds.Then, etter Shanghai Pujonny å lære mer om mold struktur design og levetid.
Hva er utformingen av formen?
Utformingen av stomi: utformingen av ventilasjonshullet i vakuumforming er nøkkelen til dørdesign, ventilasjonshullet skal være plassert på baksiden av arkmateriale, og hold stikkens sted, være som når dysen dannes på bunnen av dysen og ha stedet for konkav, når dysen dannes på bunnen av dysen etc., avhenger spesiell omstendighet av formen og størrelsen på den støpte delen. For den komplekse profilen til plastdelene bør luftluften konsentrere seg, for de store flate plastdelene, trenger lufteventilen en uniform klut. Hulavstanden kan bestemmes i henhold til plastdelens størrelse. For små plastdeler kan hullavstanden velges fra 20 til 30 mm. For store plastdeler, skal avstanden økes på riktig måte.
Vanligvis støping av plastfluiditet, støpingstemperaturen er høy, så små lufthuller, Tykkelsen på den dårlige materialplaten er stor, så lufthullet er større. Bilplatenes tykkelse er liten, fordi luftluften er mindre. I et ord er kravet for luftventilens størrelse er at luften kan trekkes mellom emnet og støpeflaten på kort tid, og luftslangene er ikke igjen på plastdelene. Generelt er luftventilens diameter 0,5- 1mm. Det anbefales at diameteren på den større lufteventilen ikke overstiger 50% av tykkelsen på arket. For plater som er mindre enn 0,2 mm, kan den for liten luftluften ikke behandles.
Kavitetsstørrelse: Kavitetsstørrelsen til vakuumformen bør også ta hensyn til krympingen av plast. Beregningsmetoden er den samme som for sprøytestøpehullstørrelsen. Omkring 50% av krympingen av vakuumdannende delen produseres etter at delen er omformet, 25% fremstilles etter omforming og holdes ved romtemperatur i 1 time, og den Resterende 25% produseres innen 8 ~ 24 timer senere. Krymping av støpte deler er 25% ~ 50% større enn for støpte deler. Det er mange faktorer som påvirker størrelsesnøyaktigheten til plastdelene. I tillegg til å redusere størrelsesnøyaktigheten til hulrommet, er det også relatert til støpingstemperaturen, forme temperaturen og typen av plastdeler, så det er svært vanskelig å bestemme krympingen på forhånd. Hvis produksjonsbatchet er relativt stort og størrelsesnøyaktigheten Kreves å være høy, prøv å lage produktet med gipsform først og måle dets krympehastighet. Ovenstående er grunnlaget for å designe mold hulrom.
Overflatenhet av dreiehulrummet: Generelt er det ingen utkastningsanordning i støpeformen av støvdannelse, og formen blir fjernet av trykkluft etter forming. Hvis overflatens grovhet i vakuumformen er for lav, er den svært ugunstig for muggfrigjøring etter vakuumdannelsen. Plastdelene er lette å feste på overflaten av støpeformingen og vanskelig å støpe ut. Derfor er overflatens grovhet av vakuumformende dør høyere. Etter overflatebehandling, så langt som mulig, sandblåsing.
Forseglingsanordning på baksiden: For å holde luften utenfor hulrommet fra å komme inn i vakuumkammeret under vakuumdannelse, bør en forseglingsanordning installeres på kanten av plastplaten som kommer i kontakt med formen. Det er lett å tette plastplaten og støpe kontaktflate på den flate avskåringsoverflaten, men vanskelig å forsegle på den buede eller brette overflaten.
Oppvarming og kjøling: Oppvarming av plastplater som brukes i vakuumforming, vanligvis med motstandstråd eller infrarødt. Resistentrådstemperaturen kan nå 350-450 ° C, for forskjellige plastplater som trengs for forskjellige støpingstemperaturer, vanligvis gjort ved å justere avstanden mellom varmeapparat og plate. Avstanden som vanligvis brukes er 80 ~ 120mm.
Dørlivet kan i en viss grad gjenspeile metallindustri og mekanisk industri.