Multifunksjons diagnostisk instrumentpanelsprøytestøpe
Panelproduktet til multifunksjonsdiagnoseinstrumentet er vist i figur 1. Maksimal størrelse på produktet er 103,53 mm x 104,00mm x 26,35 mm, gjennomsnittlig tykkelse på plastdelen er 3.{{ 9}} mm, materialet til plastdelen er ABS, krympingshastigheten er 1,005, og kvaliteten på plastdelen er 31,47 gram. . De tekniske kravene til plastdeler er at det ikke skal være defekter som topper, misnøye med sprøytestøping, strømningslinjer, porer, vridningsdeformasjoner, sølvstriper, kalde materialer, jetlinjer m.m.
Det kan ses av figur 1 at strukturen til plastdelen er relativt enkel. Plastdelen er panelet til Honeywells multifunksjonsdiagnoseinstrument. Honeywell er et diversifisert, høyteknologisk avansert produksjonsselskap grunnlagt i USA. Nå er filialselskaper spredt over hele verden. Produktbildene til dette settet med former er fra Frankrike, og de tekniske dokumentene og de tekniske kravene er alle på fransk. Plastdeler krever høy størrelse, i tillegg til dimensjonelle toleranser kreves det også geometriske toleranser.
Det tidligere fjerde departementet for maskinindustri i mitt land formulerte SJ 1372-78, som har blitt den bransjeanerkjente veiledende standarden. På dette grunnlaget ble GB/T 14486-1993 "Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance" utgitt i 1993, og den ble revidert igjen i 2008, og den ble omdøpt til "Moulded Parts Dimension Tolerance Table".
Siden det er mange faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til plastdeler, er det svært viktig å med rimelighet bestemme dimensjonstoleransene i utformingen av plastdeler. Generelt sett, under forutsetningen om å sikre brukskravene, bør nøyaktigheten utformes til å være lavere.
For tiden er det ingen enhetlig dimensjonstoleransestandard for plastdeler i verden, men ulike land har sine egne spesifiserte toleransestandarder. For eksempel er den tyske standarden DIN16901; den sveitsiske standarden er VSM77012; den franske standarden for plastdeler er NF T58-000; den europeiske generelle standarden er DIN ISO 2768 toleransetabell, som kan brukes som referanse ved utforming av former for eksport til Europa.
På grunn av de forskjellige materialene og bearbeidingsmetodene til produktet, er dimensjonsnøyaktigheten til plastdeler forskjellig fra den for mekaniske produkter. Størrelsen på plastdeler er begrenset av plastmaterialer. Samtidig påvirkes nøyaktigheten også av fluktuasjoner i materialkrymping, formproduksjonsnøyaktighet, injeksjonsteknologi og støpte deler. Slitasjen av formdelene og endringene i termisk ekspansjon under montering og bruk av formdelene. Derfor er det mye vanskeligere å kontrollere nøyaktigheten til plastdeler enn å kontrollere nøyaktigheten til andre elektromekaniske produkter. Det er spesielt viktig å forbedre nøyaktigheten til plastdeler og kontrollere formingen.
Dimensjonsnøyaktigheten til plastdelen er også relatert til strukturen til plastdelen. For eksempel er forskjellen i nøyaktighet forskjellig i formstrukturens utforming på grunn av om det er en sidetrekkmekanisme for kjerne. Den urimelige utkastingsmekanismen vil forårsake utstøtingsdeformasjon. Sammenlignet med den åpne plastdelstrukturen er det fortsatt en forskjell i krympingsdeformasjon, og selve plastdelen har også installasjonselastisk deformasjon.
I henhold til rollen til plastproduktet i hele produktet og monteringsforholdet, kan størrelsen på plastproduktet deles inn i: funksjonell størrelse; montering størrelse; gratis størrelse.
De geometriske toleranseelementene til plastdeler er i utgangspunktet de samme som for mekaniske produkter. Se figur 3. Den geometriske toleransen er form- og posisjonstoleransen i fortiden, som er sammensatt av datum, markeringsrammens ledelinje og pil. I fig. 3 er flatheten til det store planet til plastdelen 0.15; symmetrien til referanse A og referanse B er henholdsvis 0.05; toleransen for flere dimensjoner er ±0,05 mm.
Strenge dimensjonstoleranser og geometriske toleranser har ført til tekniske vanskeligheter ved inspeksjonen. Forskjellen mellom inspeksjon av plastdeler og mekaniske deler er at stivheten til plastdelene er dårlig. Noen ganger, når formen på plastdelen er uregelmessig, er det vanskelig å rette ut delen. Overdreven kraft under testing kan også føre til at plastdeler deformeres. Derfor, i lys av denne situasjonen, må inspeksjon av plastdeler designe inspeksjonsarmaturer når det er nødvendig. Testarmaturer er for det meste laget av aluminiumslegering, som er lett og praktisk å plassere på testbordet eller overflaten til trekoordinatinstrumentet.
Panelplastdelene til det multifunksjonelle diagnoseinstrumentet er små presisjonsplastdeler. Det er flere knappehull på toppen av plastdelen, og overflaten må være flat. Det er 4 steder på siden av plastdelen som må utformes med glidekjerner. Formdesigndiagrammet er vist i figur 2. Formbasen er en standard forenklet findyseformbase FCI3550. Den forenklede dysen har 4 styrestolper mindre enn standardmunnstykket. Derfor har langsiden av formbasen en bredere plass, noe som er praktisk for å designe glideren.
En liten endring i funksjonen til formen kan føre til helautomatisk sprøytestøping og dermed øke arbeidsproduktiviteten. Helautomatiske sprøytestøper gir vanligvis bedre og mer stabil kvalitet og reduserer defekte produkter. I de fleste tilfeller kan levetiden til formen også økes.
Helautomatisk drift: Sprøytestøpemaskinen fullfører gjentatte ganger hele syklusen til den programmerte støpefunksjonen, og stopper bare når maskinen eller formen svikter eller lukkes manuelt. Plastdeler og løpesystemet til hellesystemet vil automatisk falle ned eller fjernes av en robot.
Når treplateformen er helautomatisk sprøytestøping, blir det lange dysematerialet lett deformert og snudd og mister sin opprinnelige posisjon, noe som gjør det vanskelig å gripe av manipulatoren. Derfor må det utformes en anti-rotasjonssøyle på aggregatet til portsystemet, som vist i figur 2. En annen idé er å la dysematerialet til treplateformen falle automatisk, men hvis det er et trådtrekksfenomen , vil det automatiske fallet mislykkes, dysematerialet kan henge i luften, og sprøytestøpingen vil mislykkes når formen lukkes igjen. Derfor, for helautomatisk sprøytestøping av treplateformen, bør dysematerialet gripes av en manipulator så mye som mulig.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (salgsingeniør)
M: pluss 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Building B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: pluss 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com