Seks krav til valg av injeksjonsstøpe
Injeksjonsmugg er et verktøy for produksjon av plastprodukter. For å tillate at deler blir formet jevnt, må vi være oppmerksom på noen problemer ved valg av injeksjonsstøpe.
1. Mange harpikser og tilsetningsstoffer med høy korrosjonsbestandighet har korrosjonseffekter på overflaten av støpehulen. Denne korrosjonen forårsaker metallkorrosjon og peeling på overflaten av støpehulen. Derfor bør korrosjonsbestandig stål brukes så langt som mulig, eller overflaten av hulrommet skal behandles med forkrom og nikkelbymballer.
2, god slitestyrke, glans på overflaten av sprøytestøpte deler og presisjon og sprøytestøpehule overflate slitestyrke har et direkte forhold, særlig noen plasttilsetning av glassfiber, uorganisk fyllstoff og litt maling, de og plastsmelten i løperen og hulrom med høy flythastighet, er friksjon på overflaten av hulrommet veldig stort, hvis materialet ikke er motstandsdyktig mot slitasje, vil det snart bli slitasje og ødelegge delkvaliteten.
3, god dimensjonal stabilitet under sprøytestøping, sprøytestøpehulstemperatur for å nå over 300. For dette formål, bruk verktøystål (varmebehandlingsstål) som har blitt riktig temperert så langt som mulig. Ellers vil materialets mikrostruktur bli endret, noe som resulterer i endringer i sprøytestøppens størrelse.
4. For å forkorte produksjonssyklusen og forbedre effektiviteten, er det nødvendig å forme støpematerialer til å bli lett bearbeidet til former og presisjon som kreves i tegninger.
5. God polering av sprøytestøpte deler krever vanligvis god glans og overflatetilstand, slik at overflaten av hulrommet overflaten kreves for å være svært liten. På denne måten må kavitetsoverflaten behandles, slik som polert og malt. Derfor bør det valgte stål ikke inneholde grove urenheter og porer.
6. For å forbedre hardheten og slitestyrken, bør sprøytestøpet generelt varmebehandles. Imidlertid bør denne behandlingen gjøre størrelsesendringen svært liten. Prøv derfor å bruke forherdet stål som kan bearbeides.