Hvilke materialer skal velges for produksjon av ekstruderingsblåsestøper?
Blåsestøper krever mindre materiale og har et bredere utvalg. Valg av materialer for blåsestøper bør ta hensyn til faktorer som termisk ledningsevne, styrke, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, polering, kostnad og brukt plast og produksjonspartier. For eksempel , for plast som produserer etsende flyktige stoffer (som PVC, polyakrylonitril, polyformaldehyd, etc.), brukes korrosjonsbestandige materialer for å lage støpeformer eller å belegge hulrommet med korrosjonsbestandige metaller. Det finnes flere typer materialer for produksjon av blåsestøper .
(1) aluminium.Aluminum er et tidlig og mye brukt materiale for ekstruderingsblow moulds.Aluminum har god termisk ledningsevne, god bearbeidbarhet og duktilitet, lav tetthet, lav hardhet og enkel slitasje. Aluminum legeringer vil ha bedre slitasje. Kast aluminium er mindre duktilt, så billetinnlegg er laget av stål eller kobber beryllium
Alloy manufacturing.The levetid for aluminium mold er ca 100.000 til 200.000 times.Aluminum er porøs og noen ganger infiltrerer små mengder plast smelte, noe som påvirker utseendet på blåsestøping produkter.Dette kan løses ved å påføre tetningsmiddel til mold hulrom, men dette vil redusere varmeoverføringsytelsen mellom produktet og støpevegget.
(2) kobber base legering. Cu-beryllium legering er en slags materiale som vanligvis brukes i blåsestøper. Den har god termisk ledningsevne, hardhet, slitestyrke, korrosjonsmotstand og mekanisk seighet. De viktigste ulempene er høy kostnad, dårlig mekanisk bearbeidingsevne (bearbeidelsestiden er omtrent en tredjedel lenger enn aluminium), og tettheten er omtrent tre ganger så stor som aluminium , som ytterligere øker kostnaden (kobberberyllium per voluminnhold er omtrent seks ganger det med aluminium). Kobberberylliumlegering kan varmebehandles for å øke hardheten (opp til HRC40). Kopperberylliumlegering kan maskineres, støpes og varm ekstrudering for å gjøre forme. Hardheten til kobberberylliumlegering som inneholder høy beryllium (f.eks. 1,8% ~ 2,0%) er høyere, og mekanisk bearbeidingsmetode bør vedtas. For å lage uregelmessige forme, bruk kobberberylliumlegeringer med lavere berylliuminnhold, slik som 1,65% .Kobberberylliumlegeringen brukes hovedsakelig i produksjon av billettinnlegg og brukes i forbindelse med aluminiumsmoller. Noen ganger (spesielt for korrosiv plast) er hele settet av blåseforme sint e av kobber beryllium legering.For eksempel vil kobber beryllium legering ikke bli korrodert av hydrogenklorid produsert av PVC-behandling. Det vil også hindre vann fra skalering i kjølekanalen og redusere varmeoverføringseffektiviteten. Berylliumlegeringsformen er lett å reparere ved sveising eller innlegging. Beryllium er skadelig for menneskers helse. Inhaling beryllium støv er skadelig for lunger. Det er også mistenkt for å være kreftfremkallende. I tillegg til kobberberylliumlegeringen, er Ni / Si / CU, Cr / CU og aluminium / bronse legeringer også tilgjengelig for produksjon av blåsestøper. Den termiske ledningsevne av de to første legeringer er henholdsvis ca. 2 og 3 ganger den av kobberberylliumlegeringen.
(3) Stålet brukes hovedsakelig i blåsestøping av PVC og engineering plast. Dette er på grunn av ekstremt høy hardhet, slitestyrke og seighet i stål. Den største ulempen ved stål er dårlig termisk ledningsevne, som skal kompenseres av kjølesystemdesign og kjølevæsketemperatur og strømningstilstand. Molde av korrosiv plast (som PVC ) skal være laget av rustfritt stål. Stålformene kan fremstilles ved bearbeiding, kaldekstrudering, støping eller sveising (for store støpeformer). Levetiden til stålform kan nå 10 millioner ganger, så når produksjonsmengden av blåsestøpsprodukter er Stort stål er et slags foretrukket materiale. Stål (som vanlig verktøystål) brukes også til fremstilling av blåsestøpeelementer for å tåle slitasje, for eksempel billettinnlegg, trekkstang, styrekolonne, styrhylse og forankring etc. Disse deler krever herding av stålet. Generelt sett brukes stål mindre i produksjonsblåsestøper.
(4) andre materialer.
Zink legering. Den har god termisk ledningsevne og lav pris. Den kan brukes til støping av store former eller forme med uregelmessig form. Zinklegering er mindre vanskelig enn aluminiumslegering, så berylliumlegering av stål eller kobber brukes til å lage innlegg. Zink kan også legeres med aluminium eller kobber, som har bedre dimensjonalitet stabilitet, men mindre korrosjonsbestandighet.
Zink nikkel kobber legering. Også kan brukes som blåsestoff materiale, dens termiske ledningsevne mellom kobber beryllium legering og aluminiumslegering, men under lignende termisk ledningsevne, er hardheten lavere enn kobber av legering.
Harpiks (f.eks. Polyakrylat, epoksy). Kan brukes til å støpe lavprøveformsformer, forme med få produksjonstider eller prøveforme. De kan fylles med metallpulver eller glassfiber for å forbedre dimensjonsstabilitet og termisk ledningsevne.