Hvilken feil har stor innflytelse på maskinens nøyaktighet av arbeidsstykket
Geometrisk feil på maskinverktøyet
Ved bearbeiding blir skjæringsformningsbevegelsen i forhold til arbeidsstykket vanligvis fullført av maskinverktøyet. Derfor er maskinens nøyaktighet av arbeidsstykket i stor grad avhengig av maskinverktøyets nøyaktighet. Produksjonsfeilen på maskinverktøyet har stor innflytelse på maskinens nøyaktighet av arbeidsstykket. Slitasje på maskinen vil redusere maskinens nøyaktighet.
(1) rotasjonsfeil av spindelen
Spindelen til maskinverktøyet er basen av klemme-arbeidsstykket eller kutteren, og bevegelsen og kraften overføres til arbeidsstykket eller kutteren.
Hovedaksen rotasjonsfeil refererer til den faktiske rotasjonsakse ved hvert øyeblikk av hovedaksen i forhold til dens gjennomsnittlige rotasjonsakse. Den kan dekomponeres i tre grunnformer: radial sirkulær utløp, aksial kanalisering og vinkling.
Hovedårsakene til hovedakselens radialrotasjonsfeil inkluderer: koaksialitetsfeilen på flere deler av hovedakselsjournalen, forskjellige feil i lageret selv, koaksialitetsfeilen mellom lagrene og spindelviklingen. Men deres effekt på nøyaktighet av radial rotasjon av spindelen. Størrelsen varierer med behandlingsmodusen.
, for eksempel glideleie som brukes i akselstrukturen på dreiebenken, kan effekten av skjærekraft F-retningen stort sett uendret, under virkemåten av skjærekraft F, i forskjellige deler og hovedjournalbærer inne i diameteren av kontakten , en fast del på denne tiden av hovedjournalen hadde større innflytelse på rundhetsfeilen til spindelrotasjonsnøyaktigheten, og lagerets indre diameter av innflytelsen av rundhetsfeil på spindelrotasjonsnøyaktigheten er begrenset; på kjedelig maskin kjedelig fordi av skjærekraften F-retningen sammen med spindelen snu og dreie, under spenningen av skjærekraften F, er spindelen alltid en fast del med sin journal og forskjellige deler av lagerets indre overflatekontakt, derfor bærens indre overflate av rundhetsfeilen til spindelrotasjonsnøyaktigheten, mens effekten av hovedjournalfelthet ikke er stor.
(2) radial sirkulær utløp av hovedakselen ved bruk av glideleje
Hovedårsaken til aksial kanalisering er den vertikale feilen til spindelaksen som vender mot spindelaksen ved spindelskulderenden og den bærende bærenden.
Maskineringsfeil forårsaket av spindelrotasjon er forskjellig med forskjellige bearbeidingsmetoder. Ved bearbeiding av ytre sirkel og indre hull på dreiebenken kan spindelens radialrotasjonsfeil forårsake rundhet og sylindrisk feil i arbeidsstykket, men har ingen direkte innflytelse på Endestykket på arbeidsstykket. Den aksiale rotasjonsfeilen på hovedaksen har liten innflytelse på behandlingen av ytre sirkel og indre hull, men har stor innflytelse på vinkelrettigheten og planheten av endeflaten. I trådprosessen Rotasjonsfeil for hovedakse kan føre til at ledningen i tråden gir periodisk feil.
Riktig forbedring av produksjonspresisjonen til spindelen og boksen, velg presisjonslagre, forbedrer presisjonen til spindelen, balansere høyhastighetsspindelen og forspenne rullelageret etc. som kan forbedre rotasjonsnøyaktigheten til maskinverktøyet spindelen.
(3) veiledningsfeil
Styreskinnen er referansen for å bestemme relativposisjonen for hver maskindel på maskinverktøyet, samt referansen for maskinens bevegelse. Presisjonskravene til dreiebenkens guide har følgende tre aspekter: rettheten i horisontalplanet; rettheten innenfor vertikalplanet; parallelliteten (forvrengning) av de fremre og bakre styrene.
Rettfeilen til horisontal dreiebenk i horisontalplanet reflekteres direkte i normal retning (følsom retning for bevegelsesfeil) på arbeidsstykkets overflate, som har størst innflytelse på maskinens nøyaktighet. Rettfeilen på horisontal dreiebenk i loddrett planet er mindre enn 2, noe som kan forårsake formfeil og størrelsesfeil på arbeidsstykket. Men effekten av al 2 på maskinbearbeidingsnøyaktigheten er mye mindre enn den for al. 1. Hvis sag 2 reduserer bladspissen fra a til b, er det er ikke vanskelig å beregne variasjonen av arbeidsstykkets radius R.
Når parallellfeilen (forvrengning) eksisterer i den nåværende bakre styreskinnen, vil verktøyholderen svinge når den beveger seg, og banen til verktøytoppen er en mellomromskurve, noe som gjør at arbeidsstykket gir formfeil. Etter at den nåværende bakføreren har en avbøyningsfeil på s-3, sy er omtrent (H / B) s-3 kan oppnås ved geometriske forhold. H / B av generell dreiebenk er 2/3, og parallellfeilen på føringsskinnen før og etter dreiebenken påvirker i stor grad maskinens nøyaktighet.
(4) retthetsfeil på horisontal dreiebenk
I tillegg til produksjonsfeilen til føreren selv, gjør den ujevne slitasje- og installasjonskvaliteten til guiden også de viktige faktorene som forårsaker feilen til guiden. Gummidress er en av hovedgrunnene til at maskinens nøyaktighet reduseres.
(5) Feil på overføringskjeden
Transmisjonskjedefeil refererer til feilen i relativ bevegelse mellom overføringskomponenter i begge ender av overføringskjeden. Vinkelfeil på overføringskretsens endeelement brukes vanligvis til å måle.
2. Geometrisk feil på kutteren
Påvirkningen av kutterfeil på maskinens nøyaktighet varierer med typen kutter. Maskinens nøyaktighet av arbeidsstykket påvirkes direkte av produksjonsfeilen til kutteren når kutteren av den faste størrelsen dannes. Imidlertid har produksjonsfeilen ingen direkte innflytelse på maskinens nøyaktighet av arbeidsstykket.
Et hvilket som helst skjæringsverktøy som er i ferd med å kutte, er uunngåelig å produsere slitasje og derved føre til at arbeidsstykkens størrelse og forandring endres. Proppvalg av skjæreverktøysmateriale og nytt slitesterkt skjæreverktøysmateriale, rimelig utvalg av geometriske parametere for skjæreverktøy og kutting dosering, korrekt skjæreverktøysliping og korrekt bruk av kjølevæske kan effektivt redusere størrelsen på verktøyets slitasje. Om nødvendig kan verktøystørrelsen automatisk kompenseres med en kompensasjonsinnretning.
3. Geometrisk feil på armaturet
Når jiget brukes, er arbeidsstykket ekvivalent med kutteren og maskinverktøyet i riktig posisjon. Derfor har produksjonsfeilen på jiget stor innflytelse på maskinens nøyaktighet av arbeidsstykket (spesielt posisjonsnøyaktigheten). For eksempel, i drillpressen i boretrykk i høyre tegning, er avstandsfeilen mellom borehylsen akse linje f og piggets posisjoneringsplan c påvirker nøyaktigheten av arbeidsstykkehullet a til bunnflaten B dimensjon L. Parallellfeilen mellom aksellinjen f på borehylsen og posisjoneringsplanet c av armaturet påvirker parallelliteten mellom aksellinjen et av arbeidsstykkehullet og basisflaten B. Den vinkelrettede feilen på posisjoneringsplanet c og bunnens d-betongbunns bunn påvirker dimensjonsnøyaktigheten og glatheden mellom arbeidsstykkehullets svingelinje a og bunnen B. Diameterfeilen på borehylsehull vil også påvirke dimensjonsnøyaktigheten og glattheten av arbeidsstykkehull a til bunn B.