Blåstøpeformet materiale skal ha høy termisk ledningsevne og tilstrekkelig skjærekantskantstyrke. Den nåværende aluminium 70/75 er produksjonen av det meste av støpeformen med avansert legering. Som maskinbearbeiding av metallet er godt, er formhulen vanligvis maskinert. Po kobber legering mold har også høy varme motstand og god korrosjonsbestandighet. Men den høye kostnaden, kostnaden, og på grunn av sin vekt tre ganger aluminium, kan være mer alvorlig i støpemaskinens slitasje. Po stållegering mold enkel å bruke sveising eller mosaikk metode reparasjon.
Blåsing av mugg Når delene er blåst støpeform, må støpemassen ventileres for å tillate at gass slippes ut raskt. Den vanligste og mest økonomiske eksosmetoden er overflateutslipp. Dyp sandblåsing eller teksturbehandling av formhulen bidrar også til eksos. En annen viktig årsak til utmattende (for de deler hvor plast må blåses inn i tett smale mellomrom) er å vise detaljene.
Ekstruderingsblåseform har følgende egenskaper.
(1) ekstruderingsblåseform, i tillegg til toveggsprodukter og annen spesiell form, kun den negative formhulen, ikke sett den mannlige formen. Sammenlignet med andre plastprodukter som brukes i formen, er strukturen mye enklere.
(2) fordi formen strukturen ikke er en mannlig mold, kan du puste støpebeltet med dyp depresjon, kompleks form av plastprodukter.
(3) støpehulrum uten smelteflytbane, parison i formen og deretter lukket form. Parison smelter for å stole på komprimert ekspansjon for å fylle hulrommet.
(4) Sammenlignet med sprøytestøpeformen, ekstrudering Blowing Mold hulrom under lavt trykk, bruk av lett materiale produksjon mold, hulrom uten herding behandling. Muggkostnadene er relativt lave.
(5) kan være kontinuerlig produksjon, høy produksjon effektivitet, kan du lage store størrelser produkter;
(6) kan produsere forskjellige tverrsnittsprodukter;
(8) Ekstruderhode og granulator kan granuleres med granuleringen av ekstruderen og granulatoren,
(9) lite fotavtrykk, rent produksjonsmiljø.